Proces przesiewania odbywa się poprzez umieszczenie sita pionowo oraz wsypanie materiału na jego górną część. Siła grawitacji oraz wytwarzanych drgań sprawia, że małe cząstki opadają na dół, podczas gdy duże pozostają na powierzchni sita.
Często stosowanym zabiegiem jest łączenie kilku sit, z których każde kolejne ma coraz mniejsze oczka. To pozwala na dokonanie selekcji cząstek o różnych wielkościach. Aby przyspieszyć proces przesiewania sita wraz z materiałem wprowadzony są w ruch o kontrolowanym natężeniu.
Sita wibracyjne znajdują szerokie zastosowanie w rolnictwie, przemyśle, a nawet badaniach naukowych. Uzyskanie bardzo dużej dokładności jeśli chodzi o stopień przesiewu jest możliwe dzięki unikalnej konstrukcji i najwyższej jakości powłoki sita.
Na rynku obecnych jest bardzo dużo sit, które posiadają różne parametry pozwalające na wykorzystanie ich do przesiewania najróżniejszych materiałów i produktów. Niektóre z nich spełniają bardzo rygorystyczne wymagania, jakie narzuca przemysł spożywczy oraz farmaceutycznych.
Oprócz sit wibracyjnych, rynek oferuje najróżniejsze separatory. Znajdują one zastosowanie w aplikacjach suchych i mokrych. Niektóre separatory wibracyjne posiadają specjalną konstrukcję, która może być modyfikowana w każdym momencie, bez stosowania zmian w separatorze. Przesiewacze wibracyjne, które są okrągłe posiadają bardzo duży zakres średnic. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie dużej wydajności i niezawodności podczas przesiewania.
Nowoczesne konstrukcje urządzeń pozwalają na maksymalne wykorzystywanie powierzchni sita, dowolną regulację prędkości oraz przesiewanie wielu materiałów różniących się strukturą i konsystencją. Zapewniają one bardzo wysoką efektywność procesów produkcyjnych.
Oprócz tradycyjnych separatorów znamy jeszcze wiele innych typów, do których zaliczamy:
- separatory filtrujące,
- separatory odcinające,
- separatory odpylające,
- separatory ciśnieniowe,
- separatory kaskadowe,
- separatory wsadowe,
- separatory wielopokładowe,
- separatory nisko-przelotowe
